Науково-практичний журнал «Наука та інновації» Том 22 № 2 (2026)

Permanent URI for this collection

https://dr.csbc.edu.ua/handle/123456789/1691

Browse

Browsing Науково-практичний журнал «Наука та інновації» Том 22 № 2 (2026) by Author "Бойко, І. О."

Now showing 1 - 1 of 1
  • Thumbnail Image
    Item
    Дослідження стабільності процесу переносу електродного металу та формоутворення швів при підводному ручному дуговому зварюванні
    (Національна академія наук України, Видавничий дім «Академперіодика», 2026) Ярос, Ю. О.; Бойко, І. О.; Максимов, С. Ю.
    Вступ. Підводне зварювання — це унікальний спосіб з’єднання металів під водою, але умови роботи водолаза-зварювальника надважкі, а налаштування оптимального для якості шва режиму зварювання ускладнено низкою специфічних чинників процесу. Окрім цього не кожен фахівець може оцінити якість зварювання органолептично. Проблематика. За умов роботи зварювальний струм, напруга та погонна енергія мають особливості впливу на стабільність дуги, формування і забрудненість металу зварного шва неметалевими включеннями. Порушення балансу параметрів режиму зварювання може привести до збільшення кількості дефектів шва та погіршенню його формоутворення. Мета. Дослідження переносу електродного металу, формоутворення швів, стабільності процесу підводного мокрого ручного дугового зварювання та визначення мінімальних зварювальних режимів, необхідних для забезпечення стабільності процесу та якості шва. Матеріали й методи. Дослідження проведено за допомогою установки плавлення електроду типу УПЕ 500, з використанням спеціалізованого джерела живлення для підводного зварювання НМ 1000П та спеціального обладнання, що забезпечує можливість зварювання під водою. Фіксування показників зварювального струму та напруги на дузі виконано за допомогою осцилографа та програмного забезпечення PicoScope, що дозволило отримати й математично обробити статистичні дані про електричні параметри процесу зварювання. Форми швів оцінено за допомогою темплетів, їх підготовки, протравлювання та подальшому дослідженні (×100). Результати. Для досягнення гарантованої технологічної стабільності в реальних умовах зварювання рекомендовано нижню межу з більш високими показниками (200 А, 27 В), а дотримання рекомендованих параметрів режиму зварювання дозволяє покращити якість формування швів, уникнути «трикутності» швів при підводному мокрому зварюванні та зменшити забрудненість металу шва неметалевими включеннями приблизно вдвічі. Висновки. Результати досліджень можуть бути використані при налаштуванні режимів підводного зварювання у складних умовах.